为深化产教融合，推动课堂理论知识与产业实际应用紧密结合，帮助材料专业学生了解高分子材料成型加工行业前沿技术与企业真实生产场景，上海工程技术大学材料学院特邀上海聚威新材料股份有限公司高级工程师、材料学专家王雷到校开展专题授课，材料学院部分师生参与本次学习活动。
本次课程主题为塑料成型工艺及模具设计，总时长90 分钟。讲座开篇，王雷工程师介绍了上海聚威新材料股份有限公司的发展概况，讲解王晶工程塑料研发工匠创新工作室的研发架构，介绍配方研发组、工艺研发组、颜色研发组、测试表征组、CAE 分析组五大研发小组职能，以及企业研发中心、国内外生产基地布局，让同学们直观认识改性工程塑料行业企业的研发模式与产业规模。
在专业知识讲授环节，专家从塑料成型工艺基础切入，对比热塑性塑料、热固性塑料分子结构、性能差异，梳理注塑、挤出、吹塑、压制成型等主流塑料成型工艺的适用场景，重点围绕应用最广泛的注塑成型展开深度讲解。他细致拆解注塑成型原理、完整工艺流程，解读温度、压力、时间三大核心工艺参数的调控逻辑。
讲座对注塑模具系统进行系统科普，讲解成型零部件、浇注系统、导向机构、顶出机构、冷却系统、排气系统六大组成部分，对比不同浇口形式的优缺点与适用制品，说明排气设计要点与模具钢材选型依据。结合飞边、缩痕、银纹、短射、翘曲变形等生产现场常见缺陷，分析各类缺陷产生诱因与对应的解决调整思路。
课程还引入仿真技术在实际生产中的应用，介绍模流分析、ANSYS 有限元结构分析技术。结合汽车内饰门板、保险杠支架两个真实工业案例，展示仿真分析如何在开模前预判填充不平衡、熔接线、翘曲、飞边等风险，通过优化浇口布局、增加支撑结构等手段，减少试模次数、节约开发成本，让同学们真切感受到CAE 仿真技术对现代模具开发的重要价值。授课结尾设置思考题，引导同学们复盘课堂知识点，启发大家结合生活观察塑料制品成型方式，巩固学习成效。
授课过程中，王雷工程师将企业一线研发、调机试模经验融入理论教学，大量真实工业案例让抽象的高分子成型加工知识变得通俗易懂。现场同学认真记录笔记，围绕材料改性、注塑调机、模具设计等问题与专家开展交流。
参与听课的同学表示，本次讲座跳出课本理论框架，近距离接触产业真实案例，对改性工程塑料、注塑成型与模具设计有了更加具象的理解，明晰行业对材料人才的能力要求，为今后专业学习、实习就业提供重要参考。
本次企业专家进校园授课是材料学院推进产教协同育人的重要实践。学院持续邀请行业技术专家走进课堂，打通 “课堂 — 产业” 的连接通道，助力学生夯实专业基础，树立工程实践思维，培养符合产业需求的高素质材料类人才。
